YILSA Machinery
YILSAMachinery
Üretim Teknolojileri

Lastik Balans Ağırlığı İmalatında %0 Fire ve ±0,5 g Hassasiyet Nasıl Sağlanır?

YILSA Mühendislik Ekibi•8 Ekim 2026•4 dk okuma
Ø8 mm filmaşin telden kutulanmış balans ağırlığına kadar: tel ezme, Rotary Punch kesim, bantlama ve paketleme adımlarıyla firesiz ve hassas üretim.
Filmaşin teli yassı lamaya dönüştüren tel ezme makinesi

Filmaşinden Yassı Lamaya: Tel Ezme

Lastik balans ağırlığı üretiminde en büyük girdi hammaddedir. YILSA hattı, hazır yassı lama satın almak yerine piyasada kolay bulunan Ø8 mm düşük karbonlu filmaşin teli (SAE 1006 / 1008) kullanır. Tel ezme makinesi teli soğuk şekillendirerek 11,5 × 3 mm kesitli yassı lamaya dönüştürür. Bu yöntem hammadde maliyetinde %40'a varan tasarruf sağlar.

11 kW gücündeki makine dakikada 16 metre hızla çalışır. Şekillendirme ısısı %5 bor yağlı devir daim sistemiyle soğutulur. Tambur yatayda kaydırılarak ezme noktası değiştirilebildiği için aşınma tek bir bölgede toplanmaz ve kalıp ömrü uzar.

%0 Fire: Rotary Punch ile Kesim

Yassı lama, çift tamburlu Rotary Punch kesme makinesinden durmadan geçer. Tamburlar lamayı makas gibi keserek ağırlık segmentlerine ayırır ve aynı anda üzerlerine gramaj ile logo baskısını yapar. Kesimde talaş veya hurda oluşmaz, bu yüzden hammaddenin tamamı ürüne dönüşür: %0 fire.

3 kW gücündeki makine saatte 60.000 adet (yaklaşık 300 kg) ağırlık keser ve 100.000 adet için yalnızca 1,37 kWh enerji tüketir.

±0,5 g Hassasiyet

Ağırlık hassasiyeti iki şeye bağlıdır: lama kesitinin sabit kalması ve kesim boyunun hiç değişmemesi. Tel ezme makinesinde tambur aralığı hassas biçimde ayarlanır. Rotary Punch tamburlarındaki bıçak aralığı ise sabittir. Bu sayede 60 g'lık şeritte sapma ±0,5 g sınırında kalır.

Bantlama ve Paketleme

Kesilen ağırlıklar, el değmeden mavi koruyucu filmli çift taraflı akrilik bant üzerine dizilir. Standart dizilimler 12 × 5 g veya 4 × 5 g + 4 × 10 g olmak üzere 60 g'lık şeritlerdir. İstenirse bant filmi banttan geniş tutulur ve eldivenle kolayca soyulabilen kulakçıklı şerit üretilir. Dizme makinesi saatte 90 kg ürün işler. Paketleme ünitesi ise kutu başına 100 şerit (6 kg) olacak şekilde saatte 15 kutu hazırlar.

#Lastik Balans Ağırlığı#Tel Ezme#Filmaşin#Rotary Punch#Sıfır Fire

Bu Teknoloji ve Üretim Hatlarımız Hakkında Detaylı Bilgi Alın

Rotary Punch ve anahtar teslim hatlarımız ile ilgili teknik sorularınız ve fizibilite talepleriniz için mühendislik ekibimizle görüşün.

Mühendisle İletişime Geçin

İlginizi Çekebilecek Diğer Yazılar

Rotary Punch teknolojisiyle delinen kablo kanalı sacı — patentli Rotary Punch
Ar-Ge & İnovasyon
8 Ekim 2026•4 dk okuma

Rotary Punch Teknolojisi Nedir? Geleneksel Pres Hatlarına Göre 4–6 Kat Hız

Rotary Punch, sacı durdurmadan delen ve kesen patentli YILSA teknolojisidir. Dur-kalk çalışan eksantrik pres hatlarına göre 4–6 kat hız ve %80'e varan enerji tasarrufu sağlar.

Galvaniz ağır hizmet kablo merdiveni
Üretim Teknolojileri
15 Ekim 2026•4 dk okuma

Kablo Merdiveni Nedir, Ne Zaman Kullanılır?

Kablo merdiveni nedir, delikli kablo kanalından farkı ne, hangi durumlarda tercih edilir? Kullanım alanları, ölçüler ve montaj seçenekleri.

Kablo kanalı sacını kademeli olarak büken 16–18 istasyonlu rollform makinesi
Üretim Teknolojileri
8 Ekim 2026•4 dk okuma

Kablo Kanalı İmalatında 16–18 İstasyonlu Rollform Bükme

Rulo sacdan delikli kablo kanalına: Rotary Punch delme, giyotin kesim ve 16–18 istasyonlu rollform bükme ile tek operatörlü, dakikada 24 metre üretim.